全球塑料注塑市场规模最近估计3606亿年的2019美元,到2027年预计将增长到4989.8亿美元。这表明注塑行业是一个名副其实的巨头在其类。

部分塑料注射成型是如此成功的原因是有很多技术可以帮助制造商构建他们的产品。万博体育登录首页

从增压,达到均匀壁厚智能聚合物形成新的材料注塑,注塑行业有许多工具在其带,发展更多的每一天。下面是一些最流行的注塑技术。万博体育登录首页

1。定制材料

一些制造商可能会认为只有在流程时考虑注塑技术,但不需要这样。万博体育登录首页小说聚合物不断被开发,可以提高塑料材料特性,和选择合适的树脂中扮演重要的角色在产品设计制造过程本身。

选择正确的注塑材料在很大程度上取决于属性你必须拥有一部分,几个可能:

• 工作温度

• 耐蚀性

• 颜色

• 热/电阻率

• 表面光洁度

• 拉伸/压缩强度

• 密度

• 更

有时一个基本的塑料材料将有所有你需要的材料特性,而其他的设计需要更先进的材料。

第三方制造的专家可以建议你注塑材料为您的构建是最好的,所以一定要咨询专家在选择你的部分将由什么。

2。结构性泡沫成型

许多塑料产品必须有一个高强度但低密度最小的重量。当这是必要的,结构泡沫成型可以是一个有用的过程使用。结构性泡沫成型包括插入一种惰性气体的熔融树脂注入模具比平时在一个较低的压力。

添加气体有助于降低密度,同时促进注入压力越低,从而使设备的运行方式更有效率。工具也因此更容易,降低了设备产生应变允许更多的部分。

如果需要高强度重量比大量的零件用最少的设备压力、结构泡沫成型可能采取的路线。

3所示。气辅注塑

空心部分,旨在保持给定的液体或气体通常需要一个厚壁,这很难有效的模具。厚墙不冷却均匀,可使塑料变形和失去其审美和功能特性。

输入辅助注射成型。以防止塑料变形,加压气体迫使进入模具型腔,紧迫的表面,保持在原位。

放入模具中通过添加一个竞争压力,气辅注塑生产统一的厚壁产品成为可能,并降低表面光洁度成本。

4所示。薄壁成型

厚壁产品有利于高压产品,但其他部分需要一个薄壁达到他们的目的。薄壁成型用于创建许多油管等产品,医疗设备,和其他简单的附件。

虽然许多地区的一个有效的解决方案,它也有其缺点。最小厚度意味着裂缝沿表面可以形成如果模具不均匀冷却,从而导致泄漏和故障。检查质量是至关重要的,也许使用无损检测(NDT)方法。

尽管潜在的缺陷,薄壁成型仍是一个有效的选择建筑薄壁塑料件,裂缝可以减轻风险和适当的质量控制措施。

5。液态硅胶注射成型

塑料并不是唯一的材料,可用于注塑。评估后你必须具备的材料特性,你会发现液体硅胶是一种更好的选择。

塑料和液体硅胶注射成型是相似的在这两个力各自材料模具或腔,但两者之间有几个重要的差异。前者将熔融树脂插入冷却器腔,后者将冷冻硅胶插入加热模具。这硫化硅胶,将它转换成固体形状的模具。

另一个区别是,加热塑料可以冷却,形成新的加热熔融树脂为进一步使用,但是一旦加热到一个固体硅胶不能转换回液态形式。

这意味着有更多的浪费在液态硅胶注射成型,但是这个过程仍然是用于制造密封剂、电子产品、汽车零部件等。

注射成型技术:将你的产品万博体育登录首页

这些只是几个最常见的注射成型技术,以及其他许多也在不断发展。万博体育登录首页

事实上,一些熔融金属现在可以使用高性能注塑设备,尽管他们的更高的成本,他们是有用的在航空航天工业等应用程序。

创新是真正的突破什么曾被认为可能在注塑行业,和这样的数组技术可用,制造商的所有方法他们需要把他们的设计变成现实。万博体育登录首页